1. Материалът за отливане е чугун, ASTM A48 клас 30 за конструкция от 9 бара или сферографитен чугун ASTM A536 клас 65-45一12 за 16 и 35 бара.

2. Еластомерните облицовки трябва да бъдат сменяеми на място, закрепени с болтове, формовани под високо налягане за максимална плътност и консистенция.

3. Работните колела са с голям диаметър, затворен тип, динамично балансирани за гладка работа при висока ефективност.

4. Всички помпи могат да се преобразуват на място между мокри и сухи конфигурации на жлеза.

5. Помпите, оборудвани с механични уплътнения от тип суспензия, се доставят с облицована с еластомер конусовидна кутия за уплътняване с дизайн, достатъчен да разсейва локалното натрупване на топлина и да устои на абразивните и/или корозивните ефекти на суспензията.

6. Лагерите трябва да бъдат тежкотоварни цилиндрични и двойно заострени ролкови конструкции, за да осигурят максимален живот B一10.

7. Пиедесталът на помпата е твърда отливка, позволяваща помпата да бъде завинтена директно към фундаментна подложка и да е с достатъчна дължина, за да приеме електродвигатели за работа на мелницата в конфигурация за монтаж над главата.

8. Една от водещите причини за повреда на лагерите в помпите за тор е замърсяването на патрона на лагера с вода, мръсотия или друг чужд материал.Помпите ASD използват уплътнителна система с три бариери, за да предпазят модулите на касетата със смазка и грес от замърсяване. Уплътнителният възел от страната на работното колело е най-уязвим от замърсяване поради близостта си до зоната на уплътнението на помпата.Когато уплътнението на помпата се повреди, вода под високо налягане или суспензия могат да бъдат напръскани директно върху патрона на лагера, което оказва голямо напрежение върху системата за уплътняване на патрона.