1. Уникалният сегментиран затягащ пръстен при по-големи единици и плътен при по-малки помпи, улеснява въртенето на корпуса под всякакъв ъгъл, намалявайки необходимостта от скъпи завои с висока степен на износване.Необходима е минимална поддръжка.

2. Изтласкващите лопатки на работното колело намаляват налягането на жлезата и навлизането на високи концентрации на твърди вещества в областта на жлезата.Ефективността се поддържа чрез минимизиране на рециркулацията от смукателната страна.

3. Специално проектирани и оформени лопатки на работното колело позволяват работа с изключително големи частици.Уникалният дизайн на корпуса и уплътнителните лопатки предотвратяват навлизането на абразивни частици в уплътнителните повърхности.

4. Големият, здрав корпус е проектиран да намалява вътрешните скорости, което води до минимална загуба на ефективност и подобрен живот на корпуса при износване.Корпусът е съставен от три компонента, за да се намалят времето за поддръжка и разходите, свързани с конструкцията от една част.(С изключение на 150/100D-DGD, който има два компонента)

5. Тежкотоварните смазани с грес конусно-ролкови лагери са монтирани като стандарт.Твърд вал с голям диаметър с намален надвес минимизира деформацията и вибрациите при всякакви условия, осигурявайки безпроблемна работа.Необичайно високите експлоатационни коефициенти позволяват на модула да носи всички радиални и аксиални натоварвания.

6. Уникален монтаж на краен капак "-10" (тире 10), състоящ се от V-образни уплътнения, двойни бутални пръстени и външен флингер със смазани с грес лабиринти са стандартни за всички помпи за тор.